近年来，随着中国经济和技术的飞速发展，铁桶制造技术也发展很快，从产品、工艺、材料、设备及理论研究等各个方面，都开始与国际接轨。这里，河北铁通制桶厂http://www.hbnxbz.com先简单介绍一下中国铁桶制造业在技术方面的最新发展情况。

　　一、铁桶产品的通用化发展

　　随着中国对外开放的进一步加深，标准铁桶在出口包装中受到了限制。近年来，在中国多家铁桶企业，已开始进行产品的通用化改进。其中发展较快的是ISO标准铁桶、集装箱专用铁桶和锥形开口铁桶。铁桶封闭器已实现了通用化。

　　ISO标准铁桶多用于出口化工产品包装。采用571mm的标准直径和42加仑的容量，这是在中国最有发展潜力的铁桶产品。

　　集装箱专用铁桶，行业中常称为W筋铁桶，是结合标准和意大利标准改进而成，是标准铁桶与标准铁桶的过渡产品。这种铁桶的环筋最大直径小于国家标准铁桶，不仅节省了铁桶在集装箱运输中所占的空间，而且铁桶的强度也加强了。

　　锥形开口铁桶是采用意大利的标准生产，多用于食品原料的包装，目前已在中国西部地区得到了广泛的应用，主要用于番茄酱及果酱的出口包装。这种铁桶的主要特点是空桶运输费用较低，容易回收和处理，在集装箱运输中占用空间较为合理。

　　闭口铁桶的封闭器结构及尺寸已采用国际标准的英制封闭器，实现了通用化过渡。

　　二、铁桶原辅材料的环保化发展

　　用于铁桶制造的原辅材料已开始在环境保护的方向上迈进，尤其是薄型铁板的大量使用和环保涂料的应用和研究方面最为明显。

　　近年来，铁桶薄型化已是中国铁桶产品的主要发展方向，目前各企业已大量采用0.8～1.0mm的薄铁板生产200升铁桶，在锥形开口铁桶等领域已经大量采用0.6～0.8mm的薄铁板生产，节省了资源，降低了铁桶的成本。

　　在铁桶涂装用涂料的发展方面最为突出的是水性涂料和粉末涂料的发展。由于有机溶剂型涂料所产生的VOC对环境的污染已经受到广泛的重视，所以近年来，在中国已开始采用水性涂料和粉末涂料进行铁桶的涂装，这也是未来铁桶涂料的主要发展方向。

　　在铁桶的内涂料方面，中国发展较快。以河北清达包装涂料为主的铁桶专用内涂料已跨入世界先进行列，其中多项涂料已获得国际认证。

　　近年来，中国的预涂铁卷板发展很快，在不久，预涂卷材将大量应用于铁桶制造行业，成为铁桶生产的主要原材料，把铁桶涂装工序从铁桶生产过程中取除，真正实现环保化高效率的生产。

　　三、多种先进工艺在铁桶生产中得到应用

　　为了提高铁桶的产品质量和生产效率，近年来有多种先进的工艺在铁桶生产中得到了应用。其中有镀锌桶补锌工艺、铁桶表面处理工艺、多色铁桶涂装工艺、丝网印刷工艺、热转移印刷工艺、氦质检漏技术等等。

　　在采用镀锌铁板生产铁桶时，焊缝处的锌层遭到了破坏。为了在焊缝处进行锌层补涂，石家庄研制出了焊缝自动补锌机，提高了焊缝补锌质量和生产效率。

　　为了得到更好的涂装质量，目前大多数制桶企业都建立了铁桶表面处理生产线，采用先进的表面处理工艺及处理液，大大地提高了涂装质量和生产效率。

　　现在，随着市场需求的不断提高，铁桶多色涂装已成为主要的发展方向。我们采用高压无气喷涂技术实现了铁桶的多色涂装，目前制桶企业正在纷纷改进工艺，以满足多色铁桶的涂装需要。

　　中国达克罗涂装技术的发展，为铁桶提供了新的涂装方法，它能够替代镀锌，是镀锌桶生产的最佳替代工艺，不仅有效地减少了环境污染，而且降低了生产成本。

　　近年来，在印刷行业采用较多的丝网印刷和热转移印刷工艺在铁桶的标志印刷生产中得到了广泛地应用，一系列适用于铁桶印刷的新的印刷工艺不断进行转化，以适应铁桶标志印刷的生产。

　　为了提高铁桶检漏工序的准确率，我们研制了适应铁桶生产的氦质谱检漏仪，这项技术已跨入了制桶业的先进行列。